打破封锁和垄断！我国尼龙产业核心原料实现自主可控

xinwen.mobi · 发表于 3 天前

核心原料国产化，中国尼龙产业破局“卡脖子”
己二腈生产技术长期被国外垄断，曾是制约我国高端聚酰胺产业发展的“卡脖子”技术之一。

12月8日，我国首台套丁二烯法己二腈工业化项目——年产20万吨己二腈装置全面达产并进入高效稳定运行阶段。

这一技术的突破和规模化生产，彻底打破了国外对我国己二腈技术的封锁与垄断。

01 技术封锁
己二腈是生产尼龙66的核心原料，被市场形象地称为“尼龙产业链的咽喉”。

长期以来，我国尼龙66核心原料的供给严重受制于人。国际市场上，英威达、巴斯夫、索尔维等海外巨头长期垄断全球己二腈产能。而我国正是己二腈的最大进口国。

由于关键技术长期被封锁，在过去的一段时间内，国际局势震荡曾引发全球供应链紧张，导致己二腈价格一度飙升至每吨8万元的高位。

高价原料显著推高了尼龙66的生产成本，从而影响到下游的汽车、军工、电子制造等一系列关键行业的发展。

02 创新突破
为打破这一困局，国内多家化工企业选择不同技术路线进行攻关。

平煤神马集团采用的是一种被称为“艾斯安”的技术路线。该集团成功研发出具有自主知识产权的新技术路线，其技术水平已达到国际先进标准。

2025年6月，平煤神马集团年产10万吨的艾斯安装置正式投产，这意味着中国尼龙66的关键原材料完成了从“受制于人”到“领先于人”的历史性转变。

03 全面产业化
除了技术路径的创新，规模化生产是检验产业化成功的另一关键。

中国化学天辰齐翔新材料有限公司的年产20万吨己二腈项目近期通过72小时满负荷性能考核，装置的各项关键技术、经济指标均达到或优于设计值，标志其已转入高效稳定运行阶段。

该项目采用中国化学的自有技术，总投资高达227亿元，其一期项目占地1800亩，除年产20万吨己二腈外，还配套建设了20万吨/年尼龙66成盐及切片等装置。

公司的二期项目占地1300亩，将进一步扩大生产规模。

04 产业链完善
技术突破的目标在于形成完整的产业链，让创新成果能够真正落地。

随着技术垄断被打破，国产己二腈的供应大幅增加，市场价格也逐步回归理性。目前，己二腈的价格已稳定在每吨2万元左右，较2017年的峰值下降了75%。

面对这一趋势，下游厂商也在积极布局。例如，新和成公司在天津南港工业区启动了总投资约100亿元的尼龙新材料项目。

该项目旨在构建从“己二腈—己二胺—尼龙66”的一体化产业链，计划分两期建设总计50万吨的产能。

05 应用与未来
己二腈国产化的意义，最终体现在下游产业的繁荣和国家战略安全上。

尼龙66凭借其抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于民用丝、工业丝、工程塑料、航空航天等领域。

在汽车工业中，尼龙66是实现汽车轻量化的重要材料，可用于制造汽车发动机、大型船舶涡轮等关键部件。

同时，其优良的物理特性也使其成为高端瑜伽服、冲锋衣等民用服装的理想材料。

己二腈实现规模化国产后，中国已从依赖进口的“尼龙大国”向掌握核心技术的“尼龙强国”迈出了关键一步。

在项目投产后，中国化学的负责人曾表示：“我们全面打通了从己二腈研发到下游产品生产的全产业链条，打破了中国高端尼龙行业‘能生产面包却没有面粉’的尴尬局面”。

目前，中国的尼龙产业正在从下游企业依赖进口原料的“面包坊”，逐步转型为拥有从原料到终端产品完整链条的现代化产业体系。

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